Fremstillingsmetoder af titansmedning (sammenligning af omkostninger mellem forskellige metoder)

Titanium smedninger bliver mere og mere populære inden for højteknologisk og industriel fremstilling på grund af deres fordele såsom høj styrke, lav densitet og korrosionsbestandighed, hvilket gør dem til det foretrukne materiale til mange nøgledele. Det er dog ikke nemt at fremstille titaniumsmedninger. Det involverer en række komplekse processer, som hver har sine egne fordele, ulemper og omkostningsfaktorer. I denne artikel vil jeg introducere flere almindelige metoder til fremstilling af titanium smedninger og sammenligne deres omkostninger, i håb om at hjælpe alle med at forstå dette felt bedre.

1. Oversigt over fremstillingsmetoder

1) Gratis smedning

Værktøjer og udstyr er enkle, alsidige og lave omkostninger.

Smedegodset har enkle former og fleksible operationer, men lav præcision, store bearbejdningsmuligheder og kan ikke opnå mere komplekse former.

2) Åben formsmedning

Metallet deformeres og flyder i et ufuldstændigt begrænset dysehulrum, og matricen har en flashrille til at optage overskydende metal.

Matriceomkostningerne er relativt høje, men produktionseffektiviteten er høj, og den er velegnet til masseproduktion.

3) Lukket formsmedning

Blinkfri formsmedning, mellemrummet mellem den øvre matrice og den nedre matrice forbliver uændret, og barren er dannet i et matricehulrum lukket på alle sider.

Materialeudnyttelsesgraden er høj, men formdesignet og fremstillingen er kompleks, og omkostningerne er høje.

4) Ekstrusionsmatricesmedning

Forskellige titanium ringe kan fremstilles for at opnå smedegods med høj geometrisk dimensionel nøjagtighed og tættere indre struktur.

Udstyrs- og formomkostningerne er høje, men smedningskvaliteten er høj.

5) Multi-retningsbestemt formsmedning

Det udføres på en multi-retningsbestemt smedningsmaskine, og skyderen virker på emnet skiftevis fra lodret og vandret retning.

Udstyret er komplekst, og omkostningerne er høje, men det er velegnet til fremstilling af komplekse formsmedninger.

6) Delvis formsmedning

Titanium kagen bearbejdes sektion for sektion, og en del bearbejdes hver gang. Den nødvendige udstyrstonnage kan være meget lille.

Bearbejdningsprocessen er kompliceret, men store integrerede formsmedninger kan smedes.

7) Isotermisk formsmedning

Under smedningsprocessen holdes temperaturen af ​​matricen og emnet konstant.

Kravene til udstyr og forme er høje, og et varme- og temperaturkontrolsystem er påkrævet, men smedningskvaliteten er høj, og de efterfølgende forarbejdningsomkostninger reduceres.

 

2. Omkostningssammenligning

1) Råvareomkostninger: Titaniummateriale i sig selv er relativt dyrt og er den fælles og vigtigste omkostningskomponent i alle produktionsmetoder.

2) Die pris:

Gratis smedning kræver ikke en die, så prisen på formen er nul.

Åben matricesmedning, lukket matricesmedning, ekstruderingsmatricesmedning, multi-retningsformet matricesmedning og delvis matricesmedning kræver alle en matrice, og matricedesignet og fremstillingsomkostningerne varierer alt efter matricens kompleksitet og størrelse. Blandt dem er matriceomkostningerne ved lukket matricesmedning og multi-retningssmedning normalt højere.

Matricen af ​​isotermisk formsmedning kræver ikke kun højpræcisionsfremstilling, men kræver også et varme- og temperaturkontrolsystem, så matriceomkostningerne er de højeste.

3) Udstyrsomkostninger:

Det udstyr, der kræves til gratis smedning, er enkelt, og omkostningerne er lave.

Smedning og ekstruderingssmedning kræver professionelt smedningsudstyr og matricer, og udstyrsomkostningerne er høje.

Multi-retnings-smedning maskine udstyr er komplekst, og omkostningerne er de højeste.

Selvom mængden af ​​udstyret, der kræves til delvis formsmedning, kan være meget lille, kræver selve udstyret stadig en vis investering.

Isotermisk formsmedning kræver et varme- og temperaturkontrolsystem, og udstyrsomkostningerne er relativt høje.

4) Lønomkostninger:

Fri smedning kræver et højt teknisk niveau af smeden og høj arbejdsintensitet, så arbejdsomkostningerne er høje.

Arbejdsomkostningerne for metoder med en høj grad af automatisering, såsom formsmedning og ekstruderingsmatricesmedning, er relativt lav.

Selvom multi-direktionel formsmedning og delvis formsmedning har komplekst udstyr, er operationen relativt enkel, og arbejdsomkostningerne er moderate.

Isotermisk formsmedning kræver også høje færdigheder for operatører, men arbejdsomkostningerne er stadig lavere end ved fri smedning.

5) Efterfølgende behandlingsomkostninger:

Gratis smedegods har lav præcision, stor forarbejdningstillæg og høje efterfølgende forarbejdningsomkostninger.

Smedning og ekstruderingssmedning har høj præcision og relativt lave efterfølgende forarbejdningsomkostninger.

Multi-retningsbestemt formsmedning og delvis formsmedning har komplekse former, men høj præcision og moderate efterfølgende forarbejdningsomkostninger.

Isotermisk formsmedning har høj kvalitet og de laveste efterfølgende forarbejdningsomkostninger.

 

Der er et tæt forhold mellem fremstillingsprocessen og omkostningerne ved titaniumsmedning. Ved faktisk udvælgelse er det, udover at tage hensyn til materialets egenskaber og anvendelseskrav, også nødvendigt at balancere fordele og ulemper ved forskellige processer for at opnå den mest passende produktionseffekt.

 

Vi, Haibowei, leverer en række titaniumprodukter, herunder, men ikke begrænset til, titaniumstænger, titaniumplader, titaniumsmedninger og andre smedede titaniummetalprodukter. Vores titanium materialer er smedet med den bedste indenlandske teknologi, med højere kvalitet og lavere pris. Vi leverer også eftersalgsservice af høj kvalitet og 50% til 80% rabat i henhold til dit købsbeløb. Hvis du er interesseret i vores produkter eller har spørgsmål, så kontakt os venligst på e-mail eller telefon.

 

Email: haibowelljs@163.com

 

Mobil: +86 19929189593

Populære tags: fremstillingsmetoder af titanium smedninger (omkostningssammenligning af forskellige metoder), Kina fremstillingsmetoder for titanium smedninger (omkostningssammenligning af forskellige metoder) producenter, leverandører, fabrik