Hvilke typer flanger er der?

Hvad er flange
Flenger er dele, der forbinder rør med hinanden og bruges til forbindelse mellem rørender; de bruges også som flanger på indgangen og udgangen af ​​udstyr til forbindelse mellem to enheder, såsom reduktionsflanger. Flangeforbindelse eller flangesamling refererer til en aftagelig forbindelse, hvor flanger, pakninger og bolte er forbundet med hinanden som et sæt kombinerede tætningsstrukturer.
Klassificering af flanger
De mest almindeligt anvendte flangetyper i rørledninger er halsede stumpsvejseflanger, lange stumpsvejseflanger, glidemuffeflanger, muffesvejseflanger, overlapningsflanger, gevindflanger og blindflanger. Udover disse standardflanger findes der også specielle flanger kaldet Weldoflange/Nipoflange og Elboflange, drejeflanger, forstørrede/reducerede flanger og åbningsflanger. ,
Standard type flange
Typen af ​​flange, der anvendes til rørapplikationer, afhænger primært af den nødvendige styrke af flangesamlingen. Brug flanger i stedet for svejsede forbindelser for at lette vedligeholdelsesoperationer (flangesamlinger kan fjernes hurtigt og nemt).
Denne artikel vil vise flere almindeligt anvendte flanger til reference
Stumsvejseflange med hals

En numsesvejseflange ("WN")har et langt tilspidset nav, der er svejset til røret. Denne flangetype bruges typisk i højtryks- og høj-/lavtemperaturapplikationer, hvor væsken, der transporteres af rørsystemet, skal være ubegrænset (boringen af ​​flangen passer til rørets boring). Fraværet af et tilspidset trykfaldsnav muliggør en jævn fordeling af mekanisk spænding mellem røret og stødsvejseflangen og letter radiografisk inspektion for at opdage mulige utætheder og svejsedefekter. Negative effekter såsom turbulens og erosion/korrosion af metal nær flangesamlinger kan forhindres. Flangestørrelse (NPS og rørstørrelse) skal svare til størrelsen på forbindelsesrøret. Stumsvejseflanger forbindes til røret med en enkelt fuldgennemtrængende V-formet stødsvejsning.
glidende flange
En slip-on flange er forbundet med røret eller fittingen ved hjælp af to filetsvejsninger, en indeni og en uden for flangehulrummet. Muffeflangens huldiameter er større end den ydre diameter af forbindelsesrøret, fordi røret skal glide inden i flangen for at blive forbundet ved at udføre en filetsvejsning. Slip-on flanger er også defineret som "navflanger" og er lette at identificere på grund af deres slanke, kompakte form.
Forskellen mellem stødsvejseflange og glideflange

                                                                    
Fra et brugsperspektiv er flangesamlinger lavet med glidende muffeflanger mere skrøbelige end forbindelser lavet med stumpsvejseflanger (under lignende brugsforhold). Dette ser ud til at skyldes, at stumpsvejseflanger har et tilspidset nav, som muffesvejseflanger ikke har, hvilket mere jævnt fordeler den mekaniske belastning mellem rør og flange. Svejsehalssamlinger har kun ét svejseområde i stedet for to (muffesvejseflange). En anden fordel ved en stumpsvejseflange er, at den kan tilsluttes rør og fittings, hvorimod en muffesvejseflange kun er egnet til rør.
Blind flange

I modsætning til alle de flangetyper, vi har set ovenfor, har blindflanger ikke et centralt hul og bruges til at blokere eller tætne rør, ventiler/trykbeholdere og forhindre væskegennemstrømning.Blinde flangerskal modstå betydelig mekanisk belastning på grund af systemtryk og nødvendige boltekræfter. Blindflanger giver nem adgang til rør, fordi de tillader nem løsning af bolte, så operatører kan udføre aktiviteter inden for rørafslutningen (dette er også grunden til, at blindflangetyper nogle gange bruges som mandehuller til trykbeholdere). Den største bekymring er, at selvom denne flangetype er nemmere at fremstille, har de en højere gennemsnitlig pris pr. kg sammenlignet med andre flangetyper.

Løs flange
Løs ærmeflange er en almindeligt anvendt flangeforbindelsesmetode, også kendt som "løs ærmekobling". Den består af to flanger og en muffe, hvor hver flange er forbundet med flangen på røret eller udstyret, der skal forbindes, og muffen sikrer de to flanger sammen gennem bolte. Det bruges ofte i situationer, hvor mediets temperatur og trykket ikke er højt, men mediet er meget ætsende. Når mediet er stærkt korrosivt, er den del af flangen, der kommer i kontakt med mediet (flangenippelen) lavet af korrosionsbestandige højkvalitetsmaterialer, såsom rustfrit stål, mens ydersiden er fastspændt af en flangering lavet af lav- kvalitetsmaterialer såsom kulstofstål. Det opnår tætning.

Hovedtrækkene ved løse flanger er enkelhed, pålidelighed og nem demontering. Den er velegnet til tilslutning af mange rørledningssystemer og udstyr, såsom rør, pumper, ventiler, beholdere osv., der transporterer væsker, gasser eller partikler.

Under forbindelsesprocessen af ​​løse muffeflanger placeres muffen først mellem de to flanger, der skal forbindes, og derefter fastgøres de sammen med bolte. Bolte er normalt placeret på periferien af ​​flangen og spændt med møtrikker for at sikre stabilitet og tætning af forbindelsen. Derudover kan pakninger eller pakninger tilføjes mellem flanger for at give en bedre tætning.

Fordele ved løs flange
Nem installation og demontering: Fordi den løse flange er forbundet med bolte, kan den hurtigt installeres og skilles ad, hvilket gør det nemt at vedligeholde og udskifte udstyr.
Fleksibilitet og tilpasningsevne: Løse ærmeflanger kan forbinde rør eller udstyr med forskellige diametre og materialer og har en bred vifte af anvendelser.
Pålidelig tætningsydelse: Ved korrekt valg og installation af tætningspakninger eller spændeskiver kan der opnås gode tætningseffekter, og lækage kan forhindres.
Lavere omkostninger: Sammenlignet med andre typer flangeforbindelsesmetoder har løse flanger lavere produktionsomkostninger og er velegnede til nogle applikationer med højere økonomiske krav.
Det skal bemærkes, at løse rørflanger kan have visse begrænsninger under nogle høje temperaturer, højt tryk eller barske arbejdsforhold. Når du vælger en passende flangeforbindelsesmetode, skal du derfor overveje de specifikke tekniske krav og applikationsmiljøet.
Afslutningsvis

Fra introduktionen af ​​de ovennævnte flanger forstår vi, at forskellige flanger har forskellige funktioner, og deres anvendelsesscenarier er også meget forskellige. Derfor, når vi vælger en flange, bør vi cse vores applikationsmiljø, formål og Medie- og trykindekset vælges under forskellige omstændigheder.