Forskellen mellem kommercielle anvendelser af rent titanium og titanlegeringer

Titaniodid, handelsnavn TAD: er titanium med høj renhed opnået ved ioderingsmetoden, så det kaldes titaniumiodid eller kemisk rent titanium. Det indeholder dog stadig interstitielle urenhedselementer såsom oxygen, nitrogen og kulstof, som har stor indflydelse på de mekaniske egenskaber af rent titanium. Når renheden af ​​titanium stiger, falder styrken og hårdheden af ​​titanium betydeligt; derfor er den kendetegnet ved: god kemisk stabilitet, men lav styrke.

Industrielt rent titanium: I modsætning til kemisk rent titanium indeholder industrielt rent titanium større mængder ilt, nitrogen, kulstof og en række andre urenhedselementer (såsom jern, silicium osv.). Det er lavt legeringsindhold i naturen. Titanium legering. Sammenlignet med kemisk rent titanium er dets styrke væsentligt forbedret, fordi det indeholder flere urenheder. Dens mekaniske og kemiske egenskaber ligner rustfrit stål (men stadig mindre stærk end titanlegeringer).

Karakteristikaene for rent industrielt titanium er: lav styrke, men god plasticitet, let at behandle, stemple og svejse og har god bearbejdelighed; det har gode egenskaber i atmosfæren, havvand, vådt klor, oxiderende, neutrale og svagt reducerende medier. ydeevne. Korrosionsbestandigheden og oxidationsbestandigheden er bedre end de fleste austenitiske rustfrie stål; men varmemodstanden er dårlig, og brugstemperaturen bør ikke være for høj.

Industrielt rent titanium er opdelt i tre kvaliteter: GR1, GR2 og GR23 baseret på urenhedsindhold. De interstitielle urenhedselementer i disse tre typer industrielt rent titanium øges gradvist, så deres mekaniske styrke og hårdhed øges også gradvist, men plasticiteten og sejheden falder tilsvarende. Det kommercielt rene titanium, der almindeligvis anvendes i industrien, er GR2 på grund af dets moderate korrosionsbestandighed og omfattende mekaniske egenskaber. GR23 kan anvendes, når der er høje krav til slidstyrke og styrke. GR1 kan vælges, når der kræves bedre formningsydelse.

Industrielt rent titanium bruges hovedsageligt til stempling af dele og korrosionsbestandige strukturelle dele med arbejdstemperaturer under 350 grader og lav belastning, men kræver god plasticitet, såsom flyrammer, skind, motortilbehør osv.; havvandskorrosionsbestandige rør, ventiler og pumper til skibe. og hydrofoils, komponenter til afsaltningssystem; kemiske varmevekslere, pumpehuse, destillationstårne, kølere, omrørere, tees, pumpehjul, fastgørelseselementer, ionpumper, kompressorventiler og dieselmotorstempler, plejlstænger, plader Huang osv.

-type titanlegering, mærker GR4 titanium stang, Ti-4AL-0.005B titanium stang, BT5 titanium stang, GR6 titanium stang: Denne type legering er i en -type enfaset tilstand i rummet temperatur og driftstemperatur, og kan ikke forstærkes ved varmebehandling (glødning er en form for varmebehandling), der hovedsageligt er afhængig af fast opløsningsforstærkning. Styrken ved stuetemperatur er generelt lavere end titanlegeringer af typen - og - -type (men højere end industriel ren titanium), mens styrke ved høj temperatur (500-600 grad ) og krybestyrke er de højeste blandt titanlegeringer. Tre typer af titanlegeringer; stabil struktur, god oxidationsmodstand og svejseevne, god korrosionsbestandighed og skæreevne, men lav plasticitet (temmelig god termoplasticitet) og dårlig stempling ved stuetemperatur. Blandt dem er GR6 meget brugt. Den har medium til høj styrke og tilstrækkelig plasticitet i udglødet tilstand. Den har god svejsbarhed og kan bruges under 500 grader. Når indholdet af interstitielle urenhedselementer (ilt, brint, nitrogen osv.) er ekstremt lavt, har det også god sejhed og omfattende mekaniske egenskaber ved ultralave temperaturer, hvilket gør det til en af ​​de fremragende ultralavtemperaturlegeringer.

Trækstyrken af ​​GR4 er lidt højere end for industriel rent titanium og kan bruges som et strukturelt materiale i mellemstyrkeområdet. Anvendes hovedsageligt som svejsetråd i vores land.

Ti-4AL-0.005B og BT5 bruges til dele og svejsninger, der arbejder i ætsende medier under 400 grader, såsom flyskind, skeletdele, kompressorhuse, klinger, skibsdele osv.

GR6 bruges til konstruktionsdele og forskellige støbte dele, der arbejder ved 500 grader i lang tid, og kan nå 900 grader ved kortvarig brug. Den kan også bruges til dele med ultralav temperatur (-253 grader ) (såsom beholdere med ultralav temperatur).

-type titanlegering, mærke TB2: De vigtigste legeringselementer i denne type legering er -fasestabiliserende elementer såsom molybdæn, krom og vanadium. Under normalisering og bratkøling er det let at fastholde højtemperaturfasen til stuetemperatur og opnå en mere stabil fasestruktur, så det kaldes titanlegering af typen -type.

-type titanlegering kan styrkes gennem varmebehandling, har høj styrke og har god svejseydelse og trykbehandlingsydelse; dens ydeevne er imidlertid ikke stabil nok, smelteprocessen er kompleks, og dens anvendelse er ikke så udbredt som -type og - -type titanlegeringer.

Dele, der kan bruges under 350 grader, bruges hovedsageligt til fremstilling af forskellige pladeprægninger og svejsede dele med samlet varmebehandling (fast opløsning, ældning); såsom kompressorblade, skiver, aksler og andre kraftige roterende dele, samt flydele mv. TB2-legering leveres generelt i opløsningsbehandlet tilstand og anvendes efter opløsningsældning.

Almindelig anvendte kvaliteter af titaniumstænger og titanlegeringer af titanium stænger omfatter BT3-1 titanium stænger, TC9 titanium stænger og Ti-662 titanium stænger: Denne type legering udviser en type tofaset struktur ved stuetemperatur, deraf navnet titanlegering. Det har gode omfattende mekaniske egenskaber, og de fleste af dem kan forstærkes ved varmebehandling (men TC1, TC2 og TC7 kan ikke forstærkes ved varmebehandling). Det har gode smednings-, stemplings- og svejseegenskaber, kan bearbejdes, har høj styrke ved stuetemperatur og har høj styrke under 150-500 grader. Varmebestandighed, nogle (såsom TC1, TC2, TC3, TC4) har også god lavtemperatursejhed og god modstandsdygtighed over for havvandsspændingskorrosion og varmt saltspændingskorrosion; Ulempen er, at strukturen ikke er stabil nok.