Reversibel koldvalsning af titanlegeringsstænger og teknologi til fjernelse af oxidfilm

Reversibel valsning refererer til valseprocessen, hvor titaniumstangen gentagne gange komprimeres og deformeres på valseværket for endelig at opnå produkttykkelsen. Det reversible valseværksudstyr er relativt simpelt og består af titaniumspoletransport- og afviklingsudstyr, valseværk, for- og bagspoler samt aflæsningsudstyr. Nogle valseværker tilføjer ruller før eller efter valsning i henhold til tekniske krav.

Koldvalsede råvarer leveres af varmvalsede enheder, og en enkelt varmvalset titaniumcoil vejer mindre. Titaniumspolens hoved og hale kan skæres af og svejses sammen på uncoilerenheden for at øge produktionskapaciteten af ​​koldvalseprocessen.

Varmvalsede titaniumstænger skal bejdses før koldvalseværk. Formålet er at fjerne jernoxidskalaen på overfladen af ​​titaniumstangen, gøre overfladen af ​​den koldvalsede titaniumstang glat og sikre en jævn fremgang af valseproduktionen.

De syltede varmvalsede titaniumspoler hejses fra centrallageret til sadlen på kædetransportøren, og transportørkæden transporterer titaniumspolerne til afrulningspositionen i rækkefølge for afrulning. Det forlængede bæltehoved indføres i den tre-rullede rettemaskine fra kroghovedet og sendes ind i rullespalten gennem den bevægelige styreplade. Strimmelhovedet når udgangsspolen gennem den hævede eller lukkede rullespalte, indsættes i kæberne på rullen og spændes. I henhold til tykkelsen af ​​titaniumstangen skal du efter et par omgange justere trykket og spændingen, og tryk derefter trykstyrepladen ned for at rulle. Påfør valsevæske, start valseværket, øg hastigheden til normal hastighed i henhold til valseforholdene, og udfør den første omgang valsning.

Når titaniumspolen er ved at blive rullet, skal valseværket bremse og stoppe i tide, så tapehalen stopper på rulletromlen på indgangssiden. Efter at spiraltangen har bidt af strimlens hale, tildeler titaniumvalseværket den anden omgang presning i henhold til reglerne. Operatøren vælger spændingen, tilfører rullevæske, og møllen udfører omvendt valsning.

Afhængigt af titaniumkvaliteten og -standarden udføres der 3 til 7 gennemløb af frem- og tilbagegående rulning i hvert gennemløb. Når den frem- og tilbagegående valsning når et ulige antal gennemløb og når produkttykkelsen, hæves eller lukkes valsegabet, og halen fjedres i overensstemmelse med kvaliteten af ​​strimlens hale. På rullen af ​​coileren er tapehalen svejset til den ydre titanium spole eller tapet. Titaniumspolen transporteres fra rullen af ​​aflæsningsvognen og dumpes derefter i titaniumcoil-opsamlingstanken, og spolen mærkes. I henhold til standarder kan den opgraderes til efterfølgende processer for at fortsætte produktionen.

I industriel produktion kan graden af ​​oxidation af titanlegeringsstænger variere meget. Hvis den tidligere proces er stærkt oxideret, såsom kraftig oxidation under høje temperaturforhold og dannelse af oxidskala, skal sandblæsning udføres. Arbejdsemnet efter sandblæsning skal gennemgå efterfølgende processer (alkalisk rensning, bejdsning). Hvis oxidfilmen er tynd og sandblæsning ikke er nødvendig, kan den bejdses direkte.

Titandioxid er en amfoter forbindelse med lidt større alkalinitet end surhed. Titandioxid er meget termisk stabilt og vil kun nedbrydes ved meget høje temperaturer. Det er også kemisk stabilt og ved lavere temperaturer har det god stabilitet i mange uorganiske og organiske medier. Uopløseligt i vand og mange andre opløsningsmidler, uopløseligt i forskellige fortyndede syrer undtagen flussyre. Diamantdioxid er også uopløseligt i koncentreret svovlsyre. Titandioxid er dog opløseligt i varm koncentreret svovlsyre-, salpetersyre- og natriumhydroxidopløsninger og kan bruges til alkalisk rensning og bejdsning af titanskruer og titaniumlegeringsstænger.

Alkalisk rensning af titanlegeringsstænger, herunder andre sjældne metaller, udføres i smeltet alkaliopløsning. Formålet er at fjerne oxidskalaen på overfladen af ​​titanlegeringsstangen på overfladen af ​​emnet. Virkningen af ​​alkalisk opløsning og oxidskala kan fjerne oxidskala. Men for at fjerne oxidskalaen på emnets overflade og samtidig undgå dens bivirkninger, er det nødvendigt at måle oxidationsmidlet (NaNO3 eller KNO3) i NaoH-smelten.

De vigtigste parametre, der påvirker alkalirensningsprocessen, er alkaliopløsningens sammensætning, alkalisk rengøringstemperatur og tid.

Udvælgelsen af ​​alkalikomponenter overvejer hovedsageligt, hvordan man hæmmer brintabsorptionsprocessen af ​​titan under alkalirensning. Titanskruer og titanlegeringsstænger kan frigive brint under alkalirensning, hvilket giver mulighed for brintabsorption. Brintabsorption kan forårsage brintskørhed, og sammensætningen af ​​alkaliopløsningen har en væsentlig indflydelse på mængden af ​​brintabsorption. Tilsætning af visse andre ingredienser end natriumhydroxid har en betydelig indvirkning på brintabsorption og metaltab under alkalisk rengøring af titanlegeringsstænger.