Hvordan forarbejdes og produceres den meget brugte titantråd?

Titanium er kendetegnet ved lav vægt, høj styrke, metallisk glans og god korrosionsbestandighed. På grund af dets stabile kemiske egenskaber har det god modstandsdygtighed over for høj temperatur, lav temperatur, stærk syre og stærk alkali og har karakteristika af høj styrke og lav densitet. Det kaldes "space metal", "smart metal", "biologisk metal" og "universal metal".

Klassificering af titaniumtråd: titanlegeringstråd, ren titanium glastråd, titanium lige wire, ren titanium wire, titanium svejsetråd, titanium hængende wire, titanium coiled wire, titanium blank wire, medicinsk titanium wire, titanium-nikkel legering wire.

Titanium wire specifikationer:

Titanium wire specifikationer: φ{{0}}.8-φ6.0mm

Specifikationer af titantråd for briller: φ1.0-φ6.0mm speciel titantråd

Titanium wire specifikationer: φ{{0}}.2-φ8,0 mm til hængende klemmer

De primære formål med titantråd omfatter: svejsetråd, skabelse af fjedre, bolte og så videre. meget udbredt inden for petrokemiske, farmaceutiske, luftfart, navigation og andre områder.

1.Svejsetråd. Over 80 % af titanium- og titanlegeringstråde bruges i øjeblikket som svejsetråde. For eksempel svejsning af forskellige titanium gear og svejsede rør, fix svejsning af aeronautics stream motor turbine plader og skærekanter, svejsning af huse, og så videre.

2. Da titanium har en storslået erosionsobstruktion, bruges det generelt i stof, medicin, papirfremstilling og forskellige virksomheder. For eksempel laver Tianjin Chemical Plant filtre med 3,2 mm ren titantråd.

3. Ledninger lavet af titanium og titanlegering bruges til at lave ting som fjedre, bærende dele, fastgørelseselementer og så videre. på grund af deres generelle egenskaber. For eksempel bruger Xi'an High Tension Valve Processing-anlæg TC4-tråd til at fremstille ventiltrykfjedre.

4. I medicin- og sundhedsindustrien bruges titanium- og titanlegeringstråde til fremstilling af medicinsk udstyr og implanteres i den menneskelige krop til tandkronefiksering, kraniefiksering mv.

5. Nogle titanium amalgamer bruges til at lave satellit-radioledninger og skulderbøjler til beklædningsgenstande på grund af deres formhukommelseskapacitet.

6. Tråde af titanium og titanlegeringer bruges til at fremstille en række forskellige elektroder i vandbehandlings- og galvaniseringsindustrien.

Kombination af titaniumtråd og titanium trådtrækning er en innovation af metalplastikhåndtering, der trækker trådstangen eller tråden fri fra sparket, hvor bøtteåbningen på trådtrækningen bider støvet under aktiviteten med at tiltrække kraft for at skabe et lille segment af titanium og titanium komposittråd. . Trådstænger i forskellige tværsnitsformer og størrelser af forskellige metaller og forbindelser kan leveres ved træk. Den trukne ledning har nøjagtige aspekter og glat overflade. Det anvendte tegneapparat og form er ligetil og let at fremstille. Mens du tegner superfin metaltråd med en trådmål under 0.05 mm, er det besværligt at trænge ind i formen. Sikkerhedsfaktoren K-værdien kan være større end 2,0 for at øge produktionseffektiviteten, reducere antallet af brud og formgennemtrængning og øge stabiliteten af ​​tegneprocessen.

Tegning over omkrystallisationstemperaturen er varmtrækning, tegning over stuetemperatur og under omkrystallisationstemperaturen er varmtrækning. Koldtrækning er den mest anvendte tegnemetode i metaltråd og trådproduktion. Ved varmtrækning skal tråden opvarmes, før den går ind i matricehullet. Anvendes hovedsageligt til at trække tråde af metaller med højt smeltepunkt, såsom wolfram og molybdæn. Under varmtrækning skal metaltråden også opvarmes til et specificeret temperaturområde af en varmelegeme, før den kan komme ind i matricehullet for at trække. Anvendes hovedsageligt til at trække zinktråd, højhastighedsståltråd, bærende ståltråd og andre vanskelige at deformere legeretråde.

Afhængigt af antallet af ledninger, der passerer gennem formene på samme tid under tegneprocessen, er tegning, der kun passerer gennem én form, enkelt-pas-tegning, og tegning, der passerer gennem flere (2 til 25) matricer i rækkefølge, er multi-pass tegning. Ved løbende tegning. Linjehastigheden for enkelt-pas tegning er lav, og produktiviteten og arbejdsproduktiviteten er lav. Det bruges ofte til at tegne stor ledningsdiameter, lav plasticitet og specialformede ledninger. Multi-pas tegning har høj linjehastighed, høj grad af mekanisering og automatisering og høj produktivitet og arbejdsproduktivitet. Det er den vigtigste metode til metaltråd og trådproduktion. Det er opdelt i ikke-glidende kontinuerlig strækning og glidende kontinuerlig strækning.

Afhængigt af tilstanden af ​​det smøremiddel, der bruges under trådtrækning, bruges flydende smøremiddel til våd trådtrækning og fast smøremiddel til tør trådtrækning.

Der er også specialtegninger, såsom rulleformstegninger mv.

Procesegenskaber: Spændingstilstanden for metaltrådstrækning er en tredimensionel hovedspændingstilstand af todimensionel trykspænding og en trækspænding. Sammenlignet med den primære spændingstilstand for trykspænding i tre retninger, kan den trukne ledning lettere opnå plasticitet. deformeret tilstand.

Udtræksdeformationstilstanden er en tredimensionel hoveddeformationstilstand af kompressionsdeformation i to retninger og trækdeformation i én retning. Denne tilstand er ikke befordrende for plasticiteten af ​​metalmaterialer og er mere tilbøjelig til at producere og blotlægge overfladedefekter. Mængden af ​​deformation i hver passage under metaltrækningsprocessen er begrænset af dens sikkerhedsfaktor. Jo mindre deformation, jo større er antallet af tegninger. Derfor bruges multi-pass kontinuerlig højhastighedstrækning ofte i metaltrådsproduktion.

Almindelige problemer og løsninger til metaltrådstrækning

Ved metalbearbejdning bruges ekstern kraft til at tvinge kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber og andre metaller gennem en form for at komprimere deres tværsnit til den nødvendige form og størrelse. Dette er vores fælles tegneproces. Trådtrækningsprocessen er opdelt i tør trådtrækning og våd trådtrækning i henhold til det anvendte udstyr og smøremidler. Denne artikel introducerer kort almindelige problemer og løsninger inden for vådstrækning.

Først og fremmest er valget af våd trådtrækningsproces generelt til metaltrådstrækning med lille diameter, særlige krav til overfladefinish eller efterfølgende forarbejdningsteknologi. Hovedkategorierne af vådtrækssmøremidler omfatter ren olie, syntetisk olie, lotion, pasta osv. Udvælgelsen af ​​vådtrækssmøremidler er hovedsageligt baseret på mange faktorer såsom råmateriale, skimmelsvamp, overfladekvalitet og downstream-applikationer. For eksempel, til almindeligt anvendt rustfri stål-tegning, anvendes generelt ren olie med højere viskositet og specielle ekstremtryksadditiver. Til kulstofstål anvendes generelt emulsion. For ikke-jernholdige metaller kan rene olier, syntetiske olier eller emulsioner vælges afhængigt af slutapplikationskravene. Har du særlige krav, kan du også vælge salve.

Generelt vil der i den faktiske drift opstå forskellige problemer i både tør- og vådtrækningsprocesser. Lad os tage et kig på almindelige problemer, når du trækker vådt og deres tilsvarende løsninger.

1. Misfarvning af ledninger

Overflademisfarvning af ledninger (såsom kobbermaterialer) er hovedsageligt oxidativ misfarvning, som er forårsaget af forkerte temperatur- og fugtforhold. Det kan være, at emulsionskoncentrationen er for lav, eller at temperaturen er unormal; der er for meget olie fastgjort til ledningen; vandkvaliteten er substandard; fremmed olie blandes i mv.

Når du har fundet ud af årsagen til dens misfarvning, kan du tage passende løsninger baseret på den faktiske situation. For eksempel, hvis emulsionskoncentrationen er for lav, øges den til normal standard; hvis temperaturen er unormal, skal du justere den til de normale 35 grader ~45 grader; tjek, om der løber olie over ved udløbet; fjern fremmed olie blandet i emulsionen mv.

2. Skimmelsvampen er stor

Årsagerne til stort matricetab er for det første forkert maskindrift og for det andet forkert valg af smøremiddel. Hvis maskinen ikke fungerer korrekt, skal operatøren øve sig konstant og kontrollere dens arbejdstilstand før hver operation.

3. Brækkede ledninger, ridser, grater

Knækkede ledninger, ridser og grater påvirker i høj grad produktets udseende og kvalitet. Disse problemer kan være forårsaget af forurening af metalspåner forårsaget af utilstrækkelig smøring, tilstoppede formhuller eller ældende smøremidler, der fører til direkte metal-til-form-kontakt. Gennem filtreringsudstyret kan metalspåner fjernes, blokeringer kan fjernes, og smøring kan udskiftes. Træf agenturforanstaltninger for at løse problemet.

4. Emulsionslaglægning/overdreven overfladeudfældning

Mikrobiel invasion, for lav pH-værdi, for høj vandhårdhed og uorganiske salte, for høj emulsionstemperatur osv. kan forårsage emulsionsdelaminering eller overdreven udfældning på trådens overflade. Der skal også være målrettede løsninger.

Hvis det er et mikrobielt angreb, kan du tilføje bakteriedræbende middel og supplere natriumhydroxidopløsning eller triethylaminalkohol; hvis pH-værdien er for lav, skal du supplere natriumhydroxidopløsning eller triethylaminalkohol; ved tilberedning af vand skal vandets hårdhed og uorganiske indhold anvendes. Saltindhold. Når temperaturen er for høj, skal det forberedte vand udskiftes; når emulsionstemperaturen er for høj, skal den afkøles ordentligt før brug.