Smedemetode af titaniummetalmaterialer

Smedning er en formningsbehandlingsmetode, der påfører ydre kraft på titaniummetalemner (undtagen plader) for at forårsage plastisk deformation, ændre størrelse, form og forbedre ydeevnen. Det bruges til fremstilling af mekaniske dele, emner, værktøj eller emner. Afhængigt af skyderens bevægelsesmængde og skyderens lodrette og vandrette bevægelse (bruges til smedning, smøring og køling af slanke dele og smedning af højhastighedsproduktionsdele), kan en kompensationsanordning desuden bruges til at øge mængden af ​​bevægelse i andre retninger. Ovenstående metoder er forskellige, og den nødvendige smedningskraft, proces, materialeudnyttelse, output, dimensionstolerance og smøre- og kølemetoder er også forskellige. Disse faktorer er også faktorer, der påvirker automatiseringsniveauet.

I henhold til emnets bevægelsestilstand kan smedning opdeles i fri smedning, opkastning, ekstrudering, matricesmedning, lukket matricesmedning og lukket opstilling. Da der ikke er nogen flash i lukket matricesmedning og lukket opkastning, er materialeudnyttelsesgraden høj. Komplekse smedegods kan færdigbehandles i en eller flere operationer. Da der ikke er flash, reduceres det spændingsbærende areal af smedningen, og den nødvendige belastning reduceres også. Dog skal man passe på ikke at begrænse hvidt mellemrum fuldstændigt. Til dette formål er det nødvendigt nøje at kontrollere emnets volumen, kontrollere den relative position af smedningsmatricerne og måle smedningen og stræbe efter at reducere sliddet af smedningsmatricerne.
I henhold til smedningsformens bevægelsestilstand kan smedning opdeles i svingvalsning, svingsmedning, rullesmedning, krydskilevalsning, ringvalsning og krydsvalsning. Vibrationsvalsning, vibrationssmedning og rulleringe kan også bearbejdes ved præcisionssmedning. For at forbedre materialeudnyttelsen kan rullesmedning og krydsvalsning anvendes som front-end bearbejdning af slanke materialer. Rotationssmedning er ligesom åben smedning også delvist dannet. Fordelen er, at den kan formes med en mindre smedningskraft i forhold til smedningens størrelse. I denne smedningsmetode, der involverer fri smedning, udvider materialet sig fra nær matriceoverfladen til den frie overflade under forarbejdning. Derfor er det svært at garantere nøjagtighed. Derfor bruges computere til at styre bevægelsesretningen af ​​smedematricen og den roterende smedeproces, og produkter med komplekse former og høj præcision kan opnås med lavere smedningseffekt, såsom multi-variety og multi-variety dampturbineblade og andre smedegods. stor størrelse.
For at opnå højere nøjagtighed skal man være opmærksom på at forhindre overbelastning af det nederste dødpunkt og kontrollere hastigheden og formen position. Fordi disse vil have en indvirkning på smedningstolerancer, formnøjagtighed og smedning af matricens levetid. For at opretholde nøjagtigheden skal der desuden også lægges vægt på justering af gliderens styreskinneafstand, sikring af stivhed, justering af det nederste dødpunkt, brug af hjælpetransmissionsenheder osv.
Materialerne, der anvendes i titansmedning, er hovedsageligt rent titanium og titanlegeringer af forskellige sammensætninger. Materialernes oprindelige tilstand omfatter stang, ingot, metalpulver og flydende metal. Forholdet mellem metallets tværsnitsareal før deformation og tværsnitsarealet efter deformation kaldes smedningsforholdet. Korrekt valg af smedningsforhold, rimelig varmetemperatur og holdetid, rimelige start- og slutsmedningstemperaturer, rimelig deformationsmængde og deformationshastighed har et godt forhold til at forbedre produktkvaliteten og reducere omkostningerne. Små og mellemstore smedegods bruger generelt rundstænger eller firkantede stænger som emner. Kornstrukturen og mekaniske egenskaber af stangen er ensartede og gode, formen og størrelsen er nøjagtig, overfladekvaliteten er god, og det er nemt at organisere masseproduktion. Så længe opvarmningstemperaturen og deformationsforholdene er rimeligt kontrolleret, kan smedegods med fremragende ydeevne smedes uden store smededeformationer.
Titaniummetalmaterialer er normalt smedet ved hjælp af professionelt udstyr såsom hydrauliske smedemaskiner eller mekanisk smedning

maskiner. Her er nogle almindelige krav til udstyr og udstyr:
Hydraulisk smedemaskine: Hydraulisk smedemaskine er et stykke udstyr, der er meget udbredt til smedning. Det opnår formændringen af ​​metal gennem højt tryk leveret af et hydraulisk system. Til smedning af titanium er dette udstyr normalt i stand til at give tilstrækkeligt tryk og kontrol til at sikre, at den korrekte temperatur og form opretholdes under smedningsprocessen.
Mekanisk smedemaskine: Mekanisk smedemaskine realiserer smedningsprocessen gennem et mekanisk transmissionssystem. Dette udstyr kan give højere slagkraft efter behov, hvilket tillader titaniummetal at deformeres plastisk ved den passende temperatur.
Smedeforme: Til titaniummetaldele af forskellige former og størrelser skal tilsvarende smedningsforme designes og fremstilles. Disse matricer sikrer den ønskede form under smedningsprocessen.
Ved smedning af titaniummaterialer er der nogle særlige krav og forholdsregler:
Temperaturkontrol: Titaniummetal er temperaturfølsomt, så temperaturen skal kontrolleres strengt under smedningsprocessen for at forhindre materialet i at blive overophedet eller overkølet, hvilket vil påvirke dets ydeevne.
Antioxidation: Titaniummetal er tilbøjeligt til at oxidere ved høje temperaturer, så der skal træffes foranstaltninger under smedningsprocessen, såsom at bruge en inert atmosfære eller belægge et beskyttende lag for at forhindre oxidation i at forekomme.
Udstyrsmaterialer: Kontaktdelene af smedeudstyr skal bruge højtemperaturbestandige og korrosionsbestandige materialer for at sikre, at udstyret kan fungere stabilt ved høje temperaturer og under smedningsprocessen.