Dybtrækkende formbarhed af titanlegeringsplader

Dybtrækkende formbarhed af titanlegeringsplader
Titaniumlegeringsplade har nogle unikke egenskaber og udfordringer, når det kommer til dybtrækning. Følgende er nogle vigtige aspekter vedrørende dybtræksformbarheden af ​​titanlegeringsplader:
Høj styrke og lav plasticitet: Titaniumlegering har høj styrke og lav plasticitet, hvilket kræver større formningskraft under formningsprocessen. Dette kan kræve mere kraftfuldt udstyr og mere komplekse formgivningsprocesser.
Høj hårdhed: Titanium legeringer er generelt hårdere end nogle traditionelle metaller såsom stål eller aluminium. Dette kan føre til slitage under formningsprocessen, hvilket kræver brug af mere slidstærkt værktøj og udstyr.
Temperaturfølsomhed: Titaniumlegeringer er relativt følsomme over for temperaturændringer. Under dybtrækningsprocessen skal temperaturen kontrolleres for at sikre passende formningsforhold. Høje temperaturer kan medføre, at materialet bliver for blødt, mens lave temperaturer kan gøre formningen vanskeligere.

Oxidationsproblem: Titaniumlegeringer reagerer let med oxygen ved høje temperaturer og danner oxider. Dette kan føre til et fald i overfladekvaliteten og kræver foranstaltninger til at forhindre oxidation, såsom brug af en beskyttende atmosfære under formningsprocessen.
Formningsprocesoptimering: På grund af titanlegeringernes unikke egenskaber skal formningsprocessen optimeres. Dette kan omfatte passende smøremidler, formningshastigheder, temperaturkontrol og justeringer af procesparametre.
Metalflow: Titaniumlegeringer har dårlig metalflow, hvilket kan føre til dannelse af revner eller rynker under formningsprocessen. Derfor er omhyggelig formdesign og passende valg af formningsparametre påkrævet for at sikre en god metalstrøm.
Almindelig brugt dybtrækning af titanium plader og titanium stænger
Almindelige deformationsmetoder for titaniumplader kan også opsummeres som dybtrækning, auxetisk ekspansion, flanger, bøjning og kompositformning. Men hvis der anvendes en enkelt dybtrækningsdeformationsmetode, er det vanskeligt at fremstille en typisk prøve. Derfor blev den sammensatte deformationsmetode faktisk brugt i testen. Derudover vil testen uundgåeligt medføre indflydelsen af ​​støbeformens struktur og driftsprocesfaktorer, så evalueringen af ​​pladetegningsydelse er et komplekst spørgsmål. Forskningsarbejdet på nationale søjleformede titaniumstænger bruger hovedsageligt grænsetrækskoefficienten K (LDR) som en indikator. Forskellige evalueringsmetoder er blevet foreslået fra forskellige perspektiver såsom analyse, inspektion og statistik, og mange problemer er blevet løst. De fleste af dem bruges dog hovedsageligt i almindeligt anvendte stål- og aluminiumsmaterialer, så de skal modificeres og suppleres, før de kan bruges i titanium og titanlegeringer. Udtrækstestmetoden for cylindriske dele blev foreslået af Swift i 1940, ved at bruge en gradvist stigende mængde uld til at måle den ultimative udtrækskoefficient K-værdi. Anbefalet som en international standard af International Drawing Research Society i 1967, er der blevet lært meget af denne metode. Dybtrækningsydelse af stål, aluminium, kobber og andre plader.

Når det bruges i titanium, især og titanlegeringer, eksisterer følgende hovedproblemer:
A. Bøjningsrevner vil fremkomme i de fire hjørner af stansen; b. Der vil opstå rynker og revner ved de afrundede hjørner af formen.
Dette skyldes titanlegeringers dårlige bøjnings- og rynkemodstand, hvilket ikke fuldt ud kan forklare dens dybtrækningsydelse. For eksempel er tegneydelsen af ​​GR5 og GR6 plader dårlig eller umulig at tegne. Dens trækbarhed måles ved hjælp af Englhardt eller maksimal udtrækningskraft testmetode. Problemet med bøjningsskader forværres, fordi materialet skal være helt tæt på stansen, og derefter måles udtrækningskraften. Det anbefales at forstørre stansens afrundede hjørner, tage anti-rynkeforanstaltninger ved de afrundede hjørner af den konkave matrice og bruge grafitholdige smøremidler til at udføre dybtrækningstest af titanlegeringer.
Generelt kræver dybtrækning af titanlegeringsplader særlig håndtering og overvejelser for at overvinde dens unikke ydeevneudfordringer. I praktiske anvendelser er det normalt nødvendigt at bestemme de optimale formningsprocesparametre gennem eksperimenter og optimering.