Almindelige kvaliteter og smedning af titanlegeringer

Titaniumlegering er et højstyrke, let, korrosionsbestandigt metalmateriale. På grund af dets fremragende egenskaber er det meget udbredt inden for højteknologiske områder som luftfart, rumfart, medicinsk behandling og kemisk industri. Der findes mange modeller af titanlegeringer, og forskellige modeller har forskellige egenskaber og anvendelsesområder. Lad os tage et kig på de almindeligt anvendte titanlegeringsmodeller:
1.Ti-6Al-4V
Ti-6Al-4V er den mest brugte titanlegering og den med den bedste ydeevne. Det har høj styrke, god sejhed og stærk korrosionsbestandighed og kan nemt klare høje temperaturer, højt tryk og stærkt oxiderende miljøer. Derfor er Ti-6Al-4V meget udbredt i rumfartsområdet, såsom fremstilling af flymotorer, missiler, satellitter osv.
2.Ti-5Al-2.5Sn
Ti-5Al-2.5Sn er en middelstyrke titanlegering med god korrosionsbestandighed og svejsbarhed. Dens styrke og sejhed er lidt lavere end Ti-6Al-4V, men dens svejseevne er bedre og kan behandles ved hjælp af traditionelle svejsemetoder. Derfor er Ti-5Al-2.5Sn meget udbredt inden for marineteknik, kemisk industri, medicinske og andre områder.

3. Ti-6Al-6V-2Sn
Ti-6Al-6V-2Sn er en højstyrke, høj sejhed titanlegering med fremragende korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed. Dens styrke og sejhed er højere end Ti-6Al-4V og kan bruges i mere barske miljøer. Derfor er Ti-6Al-6V-2Sn meget brugt i rumfart, nuklear industri og andre områder.
4.Ti-3Al-8V-6Cr
Ti-3Al-8V-6Cr er en titanlegering med god korrosionsbestandighed og svejsbarhed. Dens styrke og sejhed er lidt lavere end Ti-6Al-4V, men dens svejseevne er bedre og kan behandles ved hjælp af traditionelle svejsemetoder. Derfor er Ti-3Al-8V-6Cr meget udbredt inden for marineteknik, kemisk industri, medicinske og andre områder.
5.Ti-4Al-2.5Sn
Ti-4Al-2.5Sn er en titanlegering med middel styrke og god korrosionsbestandighed. Dens styrke og sejhed er lidt lavere end Ti-6Al-4V, men dens svejseevne er bedre og kan behandles ved hjælp af traditionelle svejsemetoder. Derfor er Ti-4Al-2.5Sn meget udbredt inden for marineteknik, kemisk industri, medicinske og andre områder.
Hvad er smedningsprocesserne for titanlegeringsplader? Titaniumlegeringssmedning er en meget almindelig procesteknologi. Mange virksomheder har meget stor efterspørgsel efter pladesmedning i smedebearbejdning. Titaniumlegeringspladesmedning har god korrosionsbestandighed og stabilitet. Smedningsprocessen af ​​titanlegeringsplader er nødvendige betingelser for fremstilling af højkvalitets smedegods. Lad os tage et kig på smedningen af ​​titanlegeringsplader.
Opvarmning: Sæt titanlegeringspladen i ovnen til opvarmning for at nå smedningstemperaturen. Der skal udvises forsigtighed for at forhindre oxidation og forbrænding under opvarmningsprocessen.
Smedning: Smedning på smedemaskine for at danne den ønskede form og størrelse. Dette trin skal muligvis gentages så mange gange som nødvendigt.
Varmebehandling: Forbedre de mekaniske egenskaber af titanlegeringer gennem varmebehandling, herunder trækstyrke, flydespænding og forlængelse.
Køling: Den smedede titanlegeringsplade afkøles for at stabilisere dens form og størrelse.
Overfladebehandling: Efter behov poleres, belægges eller syltes titanlegeringspladesmedninger for at forbedre deres korrosionsbestandighed og æstetik.
Ved lavtemperatursmedning er smedernes dimensionsændringer meget små. Ved smedning under 700 grader er der mindre oxidbelægningsdannelse og ingen afkulning på overfladen. Så længe deformationsenergien er inden for formningsområdet, kan koldsmedning derfor nemt opnå god dimensionsnøjagtighed og overfladefinish. Så længe temperaturen og smøringen og kølingen er godt kontrolleret, kan varmsmedning under 700 grader også opnå god nøjagtighed. Under varmsmedning, da deformationsenergien og deformationsmodstanden er meget lille, kan store smedegods med komplekse former smedes. For at opnå smedegods med høj dimensionsnøjagtighed kan varmsmedning bruges i temperaturområdet 900-1000 grader . Derudover bør man være opmærksom på at forbedre arbejdsmiljøet ved varmsmedning. Smedningsmatricens levetid (varmsmedning er 2-5 tusinde, varmsmedning er 10,000-20,000, koldsmedning er 2-50,000) er kortere end smedning i andre temperaturområder. Ja, men det har stor frihed og lave omkostninger.
Der er mange titanlegeringssmedningsprocesser. Hvert trin kræver streng kvalitetskontrol og kontinuerlig optimering af ydeevnen af ​​smedegods. At vælge en professionel producent af smedning kan yderligere forbedre smedningskvaliteten af ​​produktet.